好的，我們來詳細解析一下中聯(lián)重科 ZAT2000VS863 全地面起重機在不同工況下，其《起重性能表》的具體應(yīng)用案例。

首先，明確幾個關(guān)鍵點：

• ZAT2000VS863：這是一款200噸級的全地面起重機，7節(jié)主臂，最大臂長可達86米，加上副臂后最大長度可達126米。VS代表其采用了可變幅超起裝置，這是其性能的核心優(yōu)勢之一。
• 起重性能表：這不是一張單一的表格，而是一系列表格的集合，其數(shù)據(jù)取決于三大核心因素：
  1. 工況：如主臂工況、主臂+副臂工況、帶超起（VS）工況等。
  2. 工作幅度：吊鉤中心到起重機回轉(zhuǎn)中心的水平距離。
  3. 臂長：起重機伸出的主臂或主臂+副臂的總長度。
• 應(yīng)用核心：應(yīng)用性能表的目的，就是在確保安全的前提下，選擇最合適的工況和配置，以高效地完成吊裝任務(wù)。

應(yīng)用案例一：風電設(shè)備吊裝（典型帶超起工況）

場景描述： 在某風電場，需要吊裝一臺風力發(fā)電機的機艙，重量為95噸。安裝高度（吊鉤需達到的高度）為90米。現(xiàn)場作業(yè)空間允許，起重機可以設(shè)置在理想位置。

應(yīng)用步驟：

1. 確定關(guān)鍵參數(shù)：

   • 吊裝重量：95噸
   • 所需高度：90米（需考慮吊索具高度，因此臂長需求約在95-100米）
   • 工作幅度：由于機艙尺寸和塔筒位置，預計幅度需要控制在14-16米。

2. 選擇工況：

   • 主臂最大長度86米無法滿足90米的高度要求，因此必須使用主臂+副臂工況。
   • 重量95噸，在16米幅度下對200噸級起重機是極限負荷，必須使用帶超起（VS）工況來大幅提升起重能力，并增強臂架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

3. 查詢性能表：

   • 找到ZAT2000VS863的 “主臂+副臂（帶VS）起重性能表”。
   • 在表中，先找到對應(yīng)的臂長組合。例如，選擇 “主臂60米 + 副臂36米”，總臂長96米。
   • 在96米臂長這一列，向下查找工作幅度16米對應(yīng)的額定起重量。
   • 查表示例（基于近似數(shù)據(jù)，非官方精確表格）：
     • 臂長96米，幅度14米：額定起重量 ≈ 105噸
     • 臂長96米，幅度16米：額定起重量 ≈ 98噸
     • 臂長96米，幅度18米：額定起重量 ≈ 90噸

4. 分析與決策：

   • 在16米幅度下，額定起重量98噸 > 吊裝重量95噸，滿足要求，但有約3噸的安全余量。
   • 安全措施：
     • 必須嚴格按照規(guī)范安裝和張緊超起裝置。
     • 考慮到風速、吊索具重量等，實際作業(yè)時應(yīng)將幅度盡量控制在14-15米，以獲得更大的安全余量。
     • 進行試吊，離地200mm檢查穩(wěn)定性。
   • 結(jié)論：該工況可行，是完成此次風電吊裝的標準方案。

應(yīng)用案例二：化工廠大型罐體安裝（主臂工況）

場景描述： 在化工廠區(qū)內(nèi)，需要將一個重50噸的反應(yīng)罐吊裝到15米高的平臺上?，F(xiàn)場空間狹小，起重機支腿不能完全伸開，罐體就位時幅度較大。

應(yīng)用步驟：

1. 確定關(guān)鍵參數(shù)：

   • 吊裝重量：50噸
   • 所需高度：15米 + 吊索具高度 ≈ 18米
   • 工作幅度：由于平臺位置和障礙物，最大幅度可能達到20米。

2. 選擇工況：

   • 高度要求僅18米，使用主臂工況即可輕松滿足，無需副臂，簡化操作。
   • 重量50噸，對于200噸起重機在主臂工況下屬于中等負荷。

3. 查詢性能表：

   • 找到ZAT2000VS863的 “主臂起重性能表”。
   • 選擇一條略高于18米的臂長，例如臂長24米（實際可能用更短臂長，但24米是性能表